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                    詳細介紹廢鋼預熱技術介紹

                    2021/11/15 16:50:50  來自: 河南泰航節能科技發展有限公司 瀏覽次數:0

                    廢鋼預熱技術介紹


                     


                    廢鋼預熱是提高轉爐廢鋼比的有效方法,由轉爐物料平衡和熱平衡計算可以得出廢鋼預熱到800℃,轉爐廢鋼比可以提高到30-40%。為提高轉爐廢鋼使用量,增加轉爐煉鋼產量,國內鋼鐵企業嘗試采用余溫預熱、烤包器烘烤 、廢鋼斗、回轉窯+ 壓塊 、隧道窯 、其他窯爐(豎爐等)、氧燃槍等多種措施。


                    隧道窯技術是在康斯迪電爐廢鋼預熱的基礎上改進的(康斯迪爐預熱主要目的地是利用電爐熱廢氣節能。所以對預熱溫度和產量沒有要求)。一是突破加熱廢鋼溫度的限制,平均溫度達到800℃。二是突破產能的限制,廢鋼加入量達到40%左右。實現根據轉爐生產節奏匹配廢鋼量,在輸送過程中,燃燒轉爐煤氣,直接對物料進行加熱,提高熱能利用率和加熱效率。在轉爐上應用,并主動控制控制產能和溫度


                     


                    工藝流程:廢鋼天車吊裝→鏈板機→振動輸送機→預熱區→副燒嘴預熱區→主燒嘴預熱區→廢鋼斗→電瓶車→加料跨→轉爐。


                    廢鋼連續預熱系統在輸送機處設有加熱裝置。加熱源為轉爐煤氣,燃燒器直接安裝在高溫加熱區,不設燃燒爐,簡化設備,減少占地,降低投資。


                    加熱段設拱形保溫罩,燃燒器布置在對側,燃燒火焰避開廢鋼,減少氧化損失。通過高溫氣流沿均勻加熱廢鋼。


                    加熱系統分為加熱區和預熱區。加熱區以輻射加熱為主,預熱區通過加熱區產生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱。


                    廢鋼連續預熱系統的控制界面如圖2所示,高溫段預熱溫度1100℃(圖2中箭頭所指區域),廢鋼快速提溫,廢鋼溫度可在20min內提高650℃。


                    通過對高溫加熱區、煙氣預熱區、煙氣排放口,三個區域的溫度進行實時監測,控制出口物料溫度,調整燃氣輸出。提高能耗利用率至80%。


                    加熱輸送機的料槽部分為動態控制,同時設有水冷卻系統,通過冷卻效果,減少輸送槽應力變形




                    2.2應用效果

                     該系統最高出鋼溫度可達到800℃,為減少廢鋼氧化,我廠將廢鋼預熱溫度控制在700-800℃


                     


                    二、經濟效益分析


                    1)熱平衡計算:


                    鐵水1340℃、Si 0.5%、C 4.0%,保證終點溫度1660℃、C 0.06%,根據熱平衡計算見下表:


                     


                    鐵水裝入量(t)


                    未烘烤(t)


                    鐵水裝入量(t)


                    烘烤(t)


                    烘烤-未烘烤


                    55


                    11.9


                    55


                    16.5


                    4.6


                    60


                    13.0


                    60


                    18.0


                    5


                    65


                    14.0


                    65


                    19.5


                    5.5


                    70


                    15.1


                    70


                    21.0


                    6.5


                    相同鐵水量的前提下,廢鋼烘烤到600℃,可多加廢鋼4.6-6.5噸,根據我廠實際情況,裝入量78±1噸來看,廢鋼烘烤到600℃,在少裝5噸鐵水的前提下可多加4噸廢鋼,吹煉終點不會有變化。


                    2)效益計算


                    (1)使用烘烤廢鋼成本


                    以某廠實際冶煉HRB400為例,廢鋼收得率按當前公司出水率92.22%折算為88.9%,鐵水、廢鋼合金元素含量占23.4kg/t,


                    常規爐次廢鋼加入14噸,鐵水加入量65噸,出鋼量為65*0.92+14*0.889+(65*0.92+14*0.889)*23.4/1000=73.93噸。


                    烘烤廢鋼爐次,廢鋼加入量18噸,鐵水加入量61噸,出鋼量為61*0.92+18*0.889+(61*0.92+18*0.889)*23.4/1000=73.81噸。數據如下:


                    項目


                    鐵水


                    廢鋼


                    裝入量


                    出鋼量


                    鐵耗


                    鋼鐵料消耗


                    常規


                    65


                    14


                    79


                    73.93


                    882.4


                    1068.5


                    烘烤


                    61


                    18


                    79


                    73.81


                    830.4


                    1070.3


                    差值


                    -4.0


                    4.0


                    0.0


                    -0.2


                    -52.0


                    1.8


                    鋼鐵料消耗成本增加1.8*2.4=4.32元/t:


                    烘烤成本:15.84*18/73.81=3.86元/t。


                    合計成本增加:4.32+3.86=8.18元/t。


                    (2)增產效益


                    項目


                    鐵量


                    鐵耗


                    產量


                    常規


                    6500


                    882.4


                    7366


                    烘烤


                    6500


                    830.4


                    7828


                    差值




                    461


                    以鐵量6500噸/日測算,使用烘烤廢鋼可增產461噸,熔煉費成本增加8.18元/t。如果螺紋鋼邊利達到400元/t,效益:7828*(400-8.18)-7366*400=120766.96元,折合噸鋼:120766.96/7828=15.42元/t。


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